二氧化硫/鹽霧綜合試驗箱設備能在試驗工作空間內達到從常溫到65℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內部導入一定量的二氧化硫氣體，使濃度達到標準，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。

二氧化硫/鹽霧綜合試驗箱用于制造本設備的材料為耐腐蝕型優質PP塑料板材，不與二氧化硫起反應，不吸收二氧化硫，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，本設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。

鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優點：腐蝕環境可以控制，環境再現性好；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人力、財力、物力。它的發展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為國家標準，并進行了詳細的規定說明。

本鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

設備能在試驗工作空間內達到從常溫到65℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行鹽霧腐蝕試驗。用于制造本設備的材料為進口耐腐蝕型PP塑料板材，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧在箱體內自由沉降，并可調節至國家標準規定的范圍。

試驗箱結構設計*合理，配套產品和功能元器件具有*水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。能夠滿足用戶為從事上述用途的加工生產要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。

設備主要部件選用國內廠家的優質產品，確保整機的質量和性能。設備性能完善、功能簡便易操作。

3．執行標準：

GB/T9789、DIN 50018、GB/T2423.33-2005 GB/T2423.17-93、GB/T10587-2006、GB10125-1997

4.  主要技術規格及參數：

4.1．二氧化硫氣體濃度：0.1～1%(體積百分比,一般為0.33或0.67)

4.2．溫度范圍：RT＋10℃～65℃

4.3．濕度范圍：>90%R·H

4.4．溫度均勻度：≤2℃

4.5．溫度波動度：±0.5℃

4.6．氣體產生方式:  鋼瓶法

4.7．二氧化硫氣體通過專用流量計計量得出體積

4.8．飽和筒溫度范圍：RT+10℃～+70℃

4.9．鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm².h

4.10．鹽霧液濃度：5±0.5%

4.11．噴霧壓力：0.07～0.17 Mpa/cm2

4.12．噴霧方式：氣動式，連續、間斷噴霧可隨意調節

4.13．試驗時間：0—999 H、M、S可調

4.14．周期時間：0--99 H、M、S可調

4.15．樣品架：滿足15—30度傾斜

4.16．試驗方法：中性鹽霧試驗(NSS試驗），乙酸鹽霧試驗（AASS試驗），銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

4.17．使用環境溫度：18℃～ 28℃

4.18．使用環境濕度：≤70%；

4.19．電源要求：AC 220V

4.20．預裝容量：3.0kW

4.21．氣源要求：壓力大于0.4MPa,額定排氣量大于0.3m3/分鐘

5.  試驗箱箱體結構

5.1內外殼體均采用優質PP塑料板通過特制的模具成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤。

5.2箱蓋材料：箱蓋為優質PP耐沖擊板材制造,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況.箱蓋與箱體采用水密封，從而防止外泄。箱蓋與箱體采用水密封，防止氣體外溢。箱蓋采用110o～120o夾角，確保冷凝水不滴落在試件上，且箱體設有壓力平衡孔、冷凝液排出孔。

5.3加熱為內膽水槽式加熱方式，升溫快，溫度分布均勻。

5.4配二氧化硫氣體一瓶，鋼瓶一個。

5.5本設備的噴霧方式是采用內藏式玻璃無結晶噴嘴放置于圓形的塑管內，噴霧經由塔管引導，再經錐型分散器分散到試驗室內部，霧氣擴散均勻而自由沉降在試驗箱內。四面落霧及受霧方面*一致，試驗片放置數量多。

5.6噴霧前的鹽水是經過鹽水存儲箱桶再導入噴霧塔。恒溫后的工作室溫度波動性更加小。存儲箱桶采用隱藏式附水位計，清洗容易，不易破裂。

5.7試驗箱箱內溫度采用底部水加溫方式，箱體溫度更加均勻穩定。加熱元件采用鈦加熱管，耐鹽、耐腐蝕，使用壽命長。

5.8自動排霧功能。

5.9樣架結構設計合理，“V"形槽+條形桿，角度調整方便，承重量大，試品放置容易。

5.10附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

5.11飽和空氣桶采用享利定律，于以加熱加溫，并提供試驗箱所需濕度。   

6   加熱與控制系統

6.1、采用中國臺灣進口高分辨率7寸真彩液晶觸摸屏溫濕度控制器：可設定、顯示溫度和試驗總時間并直接顯示濕度值等；內置基于*的PID算法的自動調諧功能；支持USB存儲；                                                    

   精度：0.01℃(顯示范圍)；  

6.2、法國“施耐德"執行元器件

6.3、采用U型防腐鈦合金電熱管

6.4、缺水保護，加濕器及飽和器自動補水

7  二氧化硫控制系統

7.1氣體濃度由流量計控制所放入的氣體量通過換算所得

7.2氣體進入工作室后自動攪拌

7.3導氣管采用耐腐蝕硅膠管連接

7.4排廢風機采用離心式塑料風機

8  噴霧控制系統

8.1噴霧器塔尖高度可調節、導向鹽霧，霧粒細小、自然沉降；

8.2特制石英玻璃噴嘴，無鹽結晶

8.3噴霧氣體先經過油水分離器予以油水過濾穩壓調節后進入飽和筒進行預熱濕化,然后經過電磁閥和調壓閥到達噴嘴

8.4鹽水箱為內置隱藏式且儲存容量大,鹽水霧化前經過過濾，避免雜物堵塞噴嘴

8.5試驗室內放置兩個標準集霧漏斗，通過管道連接到箱體外的量筒，以便隨時監測沉降量

9  保護系統

9.1試驗箱超溫、缺水保護

9.2無熔絲保護開關、過載、漏電保護

9.3試驗運行指示

9.4試驗結束指示

9.5廢氣采用活性碳加純堿過濾再由抽風機排出室外

9  技術資料

   賣方提供操作使用說明書、設備配置清單和產品合格證

10  安裝、調試及驗收

10.1  承制單位應保質保量生產設備，按時發貨

10.2  設備到達采購方后，雙方進行現場開箱驗收

10.3  本設備由承制單位負責安裝、調試，在設備到達采購單位項目現場，且采購單位通知承制單位后，承制單位負責安裝、調試完畢。

10.4  按國家及行業相關標準和技術協議的規定進行驗收，驗收合格后雙方簽字生效。

11  技術培訓和售后服務

11.1  承制方免費負責對采購方的操作人員、維修人員進行技術培訓。接受操作培訓的人數一般為2～3人，從設備開始調試直至培訓人員能夠獨立操作為止。

11.2  整機質保期壹年，終身維修

11.3  設備發生故障不能正常運行時，承制方接到通知后2小時內作出響應，必須到現場解決的，48小時內到達現場

11.4  在采購方遵守保管、使用和安裝規則的條件下，質保期內免費服務維修，超過質保期后，維修時酌情收取材料和維修費用。