產(chǎn)品名稱/型號

鹽干濕復合試驗機   型號：JY-FHYW-270L

標稱內(nèi)容積

270L  注：不含頂部斜頂容積

內(nèi)箱有效尺寸(mm)

W900×H600×D500mm

外形空間(mm)

約 W2450×H1150×D1100mm

重 量

約 860 ㎏

工作噪音

≤75db 在機臺正前方離機臺 1 米并離地面 1.2 米處測量

試樣限制

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；

生物試樣的試驗或儲存；

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存；

放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存；

劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存；

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存。

2、設備主要技術(shù)參數(shù)

試驗箱溫度范圍

RT～50℃

飽和桶溫度范圍

RT～63℃

濕度范圍

濕度： 20%R.H～98%R.H（如圖）

注：水霧周期及鹽霧周期約 100RH

濕熱試驗周期 20%R.H～98%R.H（如圖）

注：水霧周期及鹽霧周期約 100RH

噴霧控制

定時連續(xù)噴霧、定時間隙噴霧、程序噴霧可選擇

鹽霧沉降量

1～2ml/h/80cm2（至少收集 16 小時，取其平均值）

注：噴霧量監(jiān)測點位于試驗區(qū)接近樣品表面位置

噴霧壓力

70～170Kpa

藥水酸堿值 PH

中性試驗 6.5～7.2

酸性試驗 3.0～3.3

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS 試驗）PH 值：3.0～3.3

控制精度

溫度分辨率：0.1℃          

濕度分辨率：0.1%R.H

溫度均勻度：≤2℃（空載、恒定狀態(tài)時）

溫度偏差：±2℃（內(nèi)箱9點測量）；2.0℃（內(nèi)箱中心點與表頭設置值測量）

濕度偏差：2%RH（內(nèi)箱中心點與表頭設置值測量）

溫度波動度：≤±0.5℃        

濕度波動度：≤±2%RH

濕度偏差：2%RH

注：溫度均勻度及偏差在環(huán)境溫度為+25℃，相對濕度≤85％R.H，無試樣條件下測得的數(shù)值。

試驗室升溫速率

RT～50℃ ≤60/min

飽和桶升溫速率

RT～63℃ ≤60/min

鹽水濃度

5±0.5%。（可調(diào)）

3、設備結(jié)構(gòu)組成

箱體結(jié)構(gòu)布局

試驗室內(nèi)箱：采用不銹鋼鈦板焊接而成，板厚度 1mm；

試驗室外箱：采用不銹鋼板焊接厚表面烤漆處理，板厚度 1.2mm；

試驗箱布局：控制箱與試驗箱為整體式左右結(jié)構(gòu)，左邊為為試驗箱體，右側(cè)為干燥、濕熱控制箱，水電分離結(jié)構(gòu)有效防止水進入電器控制箱損壞配件，整臺設備為桌上型結(jié)構(gòu)，在設備的底部采用槽鋼焊接成框架結(jié)構(gòu)，底部設置移動腳輪及定位腳杯，方便設備搬遷移動及定位；

箱體密封：采用耐高溫、耐腐蝕硅膠條密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露；

密封蓋：開啟采用氣缸自動升降方式，操作簡單；

試驗箱四周：采用耐高溫阻燃保溫板制作成保溫層；

鹽水補充箱：采用外置式透明食品級 PVC 材質(zhì)制作。

箱蓋

試驗室密封蓋：內(nèi)層采用純鈦板焊接而成，外層采用不銹鋼板烤漆處理，頂部制作成 1100 角密封蓋，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結(jié)果

視窗：箱蓋設置 1 個透明鋼化玻璃觀察視窗

箱蓋升降操作

采用氣缸控制箱蓋升降，升降速度可通過氣壓調(diào)節(jié)，操作簡單

溶液箱

設備配置 2 個 300L 獨立溶液箱，一個裝鹽水，另外一個裝純水， 試驗時根據(jù)測試條件自動切換噴鹽霧或噴水霧實現(xiàn)不同測試條件

置物架

2層，載重＜20kg

設備底板承重

≥50kg/m2 均勻分布

噴霧裝置

在試驗箱左右兩面靠邊，前后方向中心位置設置鹽水噴霧裝置，噴霧供水管安裝蠕動泵將鹽水箱內(nèi)鹽水吸取供給噴嘴，供液量根據(jù)噴霧量大小可調(diào)節(jié)，在噴嘴上方設置噴霧量調(diào)節(jié)裝置，確保樣品放置空間所接收到的均為霧離子，避免部分鹽水霧化不直接噴灑到樣品表面影響測試結(jié)果。可調(diào)節(jié)噴霧量大小。

噴霧收集器

噴霧量收集器采用活動式安裝在室內(nèi)，直徑為 100mm 的錐形漏斗實時監(jiān)測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝量筒監(jiān)測噴霧量大小，保證測試樣品的試驗精確度。收集器 2 個，安裝位置為活動式放在在樣品邊緣。

噴霧量監(jiān)測

設備正前方安裝兩個收集量筒，再見監(jiān)測噴霧量大小。

測試孔

無

空氣循環(huán)系統(tǒng)

內(nèi)置溫濕度控制箱、內(nèi)裝循環(huán)風機、加熱器、加濕裝置、恒溫蒸發(fā)器等，在試驗室底部設置減壓加熱層，濕熱試驗周期通過控制濕熱控制箱風機動作，循環(huán)風通過測面上方導風裝置均勻的吹到室內(nèi)空間，然后從測面下方回收循環(huán)，對室內(nèi)空間溫濕度進行控制，PID 微積分時間控制加熱器、加濕器及制冷機組工作實現(xiàn)恒溫控制。

濕熱周期加熱

采用鈦管鎧裝鱗片加熱器，循環(huán)風機強力送風循環(huán)，P.I.D 控制加熱量從而達到溫度平衡。

鹽霧周期加熱

采用硅膠碳纖加熱器，安裝在內(nèi)箱外層底部及側(cè)面，熱輻射方式加 熱，P.I.D 控制加熱量從而達到溫度平衡。

飽和桶加熱

采用 SUS316#不銹鋼鎧裝加熱管，水加熱方式，壓縮空氣進入熱水中，以氣泡形式溢出，P.I.D 控制加熱量從而達到恒定溫度及純凈的噴霧用氣體。

濕熱周期加濕

采用 SUS316#不銹鋼鎧裝加熱管，外置式加濕鍋爐，蒸汽經(jīng)過循環(huán) 風機攪拌后送入測試空間，PID 微積分時間控制加濕量。

溶液箱

配置2 個獨立溶液箱，一個裝鹽水，另外一個裝純水，試驗時根據(jù)測試條件自動切換噴鹽霧或噴水霧實現(xiàn)不同測試條件。

水箱采用透明PVC 材料制作，底部直徑 590mm,總高度 920mm，總?cè)萘考s300L

飽和壓力桶

采用 SUS304#不銹鋼焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣，特殊設計空氣過濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設置水位控制裝置，加熱裝置及溫度控制系統(tǒng)，同時在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣調(diào)節(jié)到所需壓力值后，進入加熱壓力桶，經(jīng)過底部的細孔進入壓力桶內(nèi)水中，再以氣泡方式溢出，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；同時在壓力桶的靠近底部位置和靠近進頂部位置設置水位感測探頭，實現(xiàn)自動供水；達到加熱壓力桶水位恒定在規(guī)定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長時間保持在設定范圍內(nèi)，并有液位監(jiān)控和液位限值報警功能。

飽和桶補水

在設備后面預留自動供水口，飽和桶供水管道安裝自動供水電磁閥，電磁閥根據(jù)飽和桶內(nèi)水位自動控制補水。同時在供水管道上安裝單相閥，供水壓力低補水時保證飽和桶內(nèi)水不會倒流會供水管內(nèi)，電磁閥進水口加裝 80 目過濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)進入電磁閥導致加水失控。

濕熱供水系統(tǒng)

濕熱供水箱設置手動補水口及自動供水口，用和可選擇手動加水或自動供水，如選擇自動供水需在供水口前面安裝軟水過濾裝置。

為保證加濕器使用壽命，設備禁止使用自來水、地下水。

排水管路

采用防酸、堿的管路做排水管路；

配電控制柜

配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保護器、總電源漏電斷路器（備有防護罩），配電控制柜與閥件室采取隔離方式

閥件室

加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、鹽水供水泵裝置

控制操作面板

可調(diào)超溫保護器、電源啟動開關(guān)、程序控制器

電源線

位于箱體控制箱背面

排水孔

試驗箱排水孔位于試驗箱后面左下方，排水孔徑 1/2"；飽和桶排水 孔位于箱體后方，排水孔徑 1/4"

排氣孔

試驗室后面設置Ф48mm 排霧孔 1 個，安裝時延伸到室外

自動供水孔

位于試驗室后面左下方

噴嘴

采用耐高溫、耐腐蝕材料制成，可控制噴霧量的大小及角度

噴霧控制

可運行手動噴霧或按程序設置自動噴霧；

鹽水供水系統(tǒng)

將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內(nèi)，通過蠕動泵將鹽水箱內(nèi)鹽水吸取

后供給噴嘴，從而避免了傳統(tǒng)的虹吸噴霧方式噴嘴結(jié)晶的問題，同時蠕動泵的供水流量可調(diào)節(jié)可控，有效保證了噴霧量大小

壓力調(diào)節(jié)

噴霧壓力為 0.07～0.17Mpa，分兩段式調(diào)整，第1次將壓縮空氣調(diào)整為 0.2～0.3MPa；第二次調(diào)整為 0.07～0.17Mpa ，噴霧壓力以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

除霧控制

可運行手動除霧或按程序設置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內(nèi)然后 將室內(nèi)霧氣排出，快速除霧。

噴霧原理

采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，無阻塞結(jié)晶之 現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標準

空氣壓縮機 → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥

→ 二級油水分離器 → 飽和器 → 調(diào)壓閥 → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；

4、控制系統(tǒng)

控制器

液晶顯示 7 寸觸摸屏，可編程序控制器，控制 PLC

中文/英文語言切換顯示，真彩觸摸式輸入；

程序方式、定值方式、定時啟動和停機；

可顯示執(zhí)行程序號碼、段次、段運行時間及循環(huán)次數(shù),運轉(zhuǎn)時間顯示；圖形曲線顯示；

支持鹽霧、干燥、濕潤試驗模式、定值或程序動作狀態(tài)顯示；故障自動提示，且有相應解決方法提示；

顯示分辨率：溫度：0.01℃，濕度 0.1%RH,時間：1min

軟件使用環(huán)境：簡體中文 Windows XP 或簡體中文 Windows 7/WIN10 操作系統(tǒng)。

程序功能

噴霧周期：連續(xù)噴霧試驗時間為 32000 小時，間隙噴霧噴霧時間為 99 小時 59 分鐘，停噴時間為 99 小時 59 分鐘，可使用的程序量:120 組；

1 個程序可由 1～99 段次組合而成可使用的記憶容量: 1200 段；

可重復執(zhí)行命令: 每一個命令可達 999 次；

程序時間：可設 1 分鐘～999 小時每段；  

可設定斷電恢復模式為: 熱起/冷起/停止;

預約開機功能。

設定范圍

溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃)

輸入、控制方式

PT100 鉑電阻、PID 控制

通訊功能

可連接計算機顯示曲線,數(shù)據(jù)采集；可作為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)；

可做多臺機器同步控制；RS-485/RS-232、USB2.0 接口。

Ｕ盤儲存

可插 1G-16G U 盤下載歷史曲線, 歷史數(shù)據(jù),控制系統(tǒng)參數(shù)，可熱插拔功能

輸出控制方式

抗積分飽和 PID BTC 平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設備) 噴霧時間和周期可根據(jù)用戶標準需要自行設定

狀態(tài)顯示

設備頂部 安裝柱形三色聲光報警器（用 LED 燈珠）；等待啟動或運行完成時黃燈長亮；正常運行時， 綠燈常亮；緊急停止或設備故障報警紅燈長亮蜂鳴器間隙鳴叫；

循環(huán)風機

采用耐高溫，長軸電機，電機安轉(zhuǎn)在室外空間，軸延伸到室內(nèi)，在軸的 尾端安裝攪拌風輪；特殊隔熱措施及散熱系統(tǒng)提高電機安全性。

加熱控制方式

溫度控制器根據(jù)設定溫度及試驗箱內(nèi)溫度感傳感器傳輸信號發(fā)送指令，通過邏輯電路調(diào)節(jié)控制 SSR 控制模塊控制加熱器輸出量。工作可靠，無觸點、無火花、壽命長、無噪聲，無電磁干擾，開關(guān)速度快，抗干擾能力強，且體積小，耐振動、耐沖擊，防爆、防潮、防腐蝕，以微小的控制信號達到直接驅(qū)動大電流負載的控制方式。

5、制冷及除濕系統(tǒng)

制冷方式

谷輪壓縮機

冷卻方式

風冷

蒸發(fā)器

蒸發(fā)器采用純鈦管加鈦散熱片制作而成，具有良好的耐腐蝕性能

節(jié)流裝置

熱力膨脹閥/毛細管

油分離器

將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用

干燥過濾器

吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)，和過濾掉系統(tǒng)中的固體雜質(zhì)顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發(fā)生冰堵和臟堵

制冷劑

采用環(huán)保制冷劑 R404a 作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)

6、安全保護系統(tǒng)

安全保護裝置

制冷系統(tǒng)：壓縮機過熱、過載、超壓、超溫保護

冷卻水系統(tǒng)：水壓偏低、水溫過高保護

試驗箱：極限超溫，壓力自動平衡保護、底部防積水保護

加濕系統(tǒng)：加濕熱管干燒、缺水異常，加熱管短路保護

加熱系統(tǒng)：加熱管極限超溫、加熱管短路保護

電源：總電源過載及短路保護、控制回路短路及過載保護、上限溫度報警、超溫保護

循環(huán)風機：風機過載、風機短路、風機反轉(zhuǎn)保護

7、標準配置

1、設備出廠裝箱清單 1 份         2、設備使用說明書 1 本

3、設備合格證 1 份                4、設備保修卡 1 張

5、 集霧量筒 2 支                6、 集霧收集器 2 個

7、玻璃噴嘴 2 只                8、氯化鈉（500 克/瓶） 2 瓶

9、PH 試紙 1 包                   10、連接管 1 套

11、塑料水桶 （13L） 1 個         12、排氣管接頭 1 套

13、進口蠕動泵管 1 米             14、量杯 1 只

15、標準樣品架 1 套             16、網(wǎng)孔樣品支架 1 套

17、溶液水箱（100L） 2個

8、以下由客戶自行準備

使用環(huán)境

溫度：5～30℃，相對濕度 45%～85%RH 氣壓：86kPa～106kPa

設備供電

功率：10KW     電流：20A    AC380V 三相四線制+保護接地；

電壓允許波動范圍±10%V； 頻率允許波動范圍 50±0.5ＨZ；TN-S 方式供電或 TT 方式供電 保護地線接地電阻小于 4Ω；墻上裝A空開

設備氣源

設備用氣量 4m3/h；

客戶現(xiàn)場需準備經(jīng)過干燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓 0.4～0.8Mpa

設備冷卻水

供水壓力 200～400Kpa，冷卻水溫 18～28℃，冷水用量 6m3/h

設備供水

自動水供水方式，進水口安裝過濾裝置，供水壓力：0.2～0.4Mpa

設備排水

設備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口許低于設備 排水口，排水管徑Ф1/2"

設備排氣

設備排氣管道需延伸到室外指定位置，需在設備安裝附近墻壁開孔引出室外，排霧管道不能結(jié)水，需保持暢通，管徑Ф48mm

噴霧用水

噴霧供水采用手動供水方式，將預先調(diào)制好的鹽水溶液倒入鹽水供水箱，

噴霧用鹽水自動通過水位差補充。配置鹽水用水需滿足相關(guān)標準規(guī)定的

要求

噴霧溶質(zhì)

設備噴霧液配置用 NaCl，配置溶液按 5%質(zhì)量比計算需準備妥當

安裝場地要求

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；

附近沒有強電磁輻射源；

場地地面承重能力：不小于 600kg/m2；

設備周圍留有適當?shù)木S護空間。

1

程序控制器

廣州慶瑞

1 套

2

冷卻水溫保護器

韓國彩虹

1 臺

3

試驗室超溫保護器

韓國彩虹

1 臺

4

噴霧調(diào)節(jié)裝置

自制

1 套

5

蠕動泵

恒杰

1 臺

6

試驗室箱體

自制

1 臺

7

蒸發(fā)器

洛克

1 臺

8

冷凝器

中國臺灣永強

1 臺

9

冷媒

R404a

5kg

10

冷媒電磁閥

意大利卡士妥

4 只

11

蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥

丹弗斯

1 只

12

壓力保護開關(guān)

奉申

1 只

13

干燥過濾器

丹佛斯

1 只

14

壓縮機

美國谷輪

1 臺

15

電源斷路器

浙江正泰

1 只

16

加熱器超溫保護器

韓國彩虹

4 只

17

調(diào)和室電機

中國臺灣翊正

3 臺

18

調(diào)和室風輪

中國臺灣翊正

3 只

19

試驗室加熱器

中國臺灣偉德

1 批

20

鱗片加熱管

中國臺灣偉德

1 組

21

加濕發(fā)熱管

中國臺灣偉德

1 組

22

固態(tài)繼電器

陽明

4 套

23

交流接觸器

施耐德

6 只

24

熱超載繼電器

施耐德

2 只

25

中間繼電器

日本 OMRON

6 只

26

帶燈自鎖開關(guān)

一佳

1 只

27

溫度測量體

美國 Omega

4 支

28

液位磁簧開關(guān)

凡宜

4 只

29

相序缺相保護器

瑞士佳樂

1 只

30

供水/噴霧電磁閥

亞德客

4 只

31

調(diào)壓閥

亞德客

1 只

32

開/關(guān)門電磁閥

亞德客

1 只

33

其他輔助材料

國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

1 批